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“智能制造”新模式——加西贝拉压缩机有限公司的“第四代变频压缩机全过程数字化制造新模式”

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轻工行业家电领域制冷器具是家居生活的必需品,其最核心的部件是压缩机,它属于高技术机电一体化产品。随着经济全球化进程不断加快,国际竞争日趋激烈,一方面我国传统的低成本优势已不复存在,另一方面高效节能标准对产品制造过程中的零件质量、装配性能及检验测试要求越来越高。目前我国压缩机行业以劳动密集型为主的生产模式,受到东南亚廉价生产和发达国家高技术生产的双向挤压。加西贝拉压缩机有限公司作为压缩机行业龙头企业,站在国际先进第一阵列,其第四代变频压缩机全过程数字化制造新模式应用项目已申报工信部智能制造新模式应用项目,项目计划于2019年底全面建成。该项目以智能化设计制造技术为核心,将形成一流的产品研发和生产环境,进一步推进智能制造技术在压缩机行业的应用,促进节能环保家电传统制造业转型升级,确保我国压缩机及制冷器具在国际上的竞争优势,以实际行动践行《中国制造2025》。

一、项目目标

通过第四代变频压缩机全过程数字化制造新模式应用项目的实施,建成以“数据驱动”覆盖从产品研发、工艺设计、产线物流规划、零件加工及在线检测分选、整机装配与测试等环节全制造周期的冰箱压缩机数字化车间,实现提质增效、节能降耗,形成智能制造新模式在家电领域的示范应用,促进中国家电企业的国际竞争力提升,其核心工艺装备和信息化系统的创新应用技术可推广到精密装配等行业领域。

二、项目内容及技术路线

项目以建设高效节能变频压缩机生产线项目为牵引,通过数字化建模,完成车间总体设计、工艺流程及布局规划;通过三维设计,结构、流体、热力学、声学等仿真,建立压缩机数据库和PDM(产品数据管理),实现压缩机制造工艺可视化仿真和有效数据传递;应用工业机器人、机器视觉、无线射频、非接触精密测量、柔性装配、在线性能测试、数据采集与分析、总线控制等技术,建成智能化的压缩机零件加工、检测、装配生产线;建立企业信息化平台,实现ERP(企业资源计划系统)、PLM(产品生命周期管理)、MES(制造执行系统)的有效集成和互联互通,建成国际一流的压缩机制造数字化车间。

三、行业影响及带动作用

1、本项目的建设有助于压缩机行业调整产品结构,促进产业转型升级,是落实国家节能减排的重要措施。

2、本项目的实施有助于压缩机企业提升生产效率,优化成本流程,保持并增强国际市场竞争力。

3、本项目智能制造共性技术在压缩机生产制造行业具有普遍性和代表性,对发展绿色低碳经济,具有重要的示范意义和带头作用。


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