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山东枣庄:一批智能制造试点示范项目启动

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当传统纺织遇上智能化,会擦出怎样的火花?透过山东正凯新材料股份有限公司,我们或可管窥一斑。仲夏时节,走进这家纺织企业,偌大的生产车间除了轰鸣作响的机器,很难见到穿梭忙碌的纺织工人。FRID智能识别、物料追溯、质量在线检测和控制……在这里,有了国际先进的自动化装备,智慧纺纱从梦想照进了现实。

以品种识别为例。过去要从仓库中找出客户需要的纱线品种用作生产,主要依靠既有经验,但因为纱线品种繁多,“大海里捞针”浪费时间不说,还容易出现失误,有时一批纱线生产完了才发现不是客户需要的品种。“现在工装器具装上了FRID智能芯片,可以实时记录机台品种信息。”正凯新材信息主管申德龙说,当工装器具承载的物料上机时,可自动触发系统校验,一旦出现上机物料与实际生产品种不相符情况,机器就会自动报警并停机。如此一来,既从源头避免了错织现象,也稳定了产品品质。

借力“智造”撬动生产方式变革,如今,正凯新材的生产研发周期较同行业企业缩短了30%;仅数字化生产管控系统,就将20万锭的用工规模由4000人减少到了800人。不过,谈及当初的“壮士断腕”,申德龙坦言,“主要源于下游需求疲软、用工成本不断上涨。”

抉择的背后,是形势倒逼。作为因煤而兴的资源型城市,枣庄传统产业占比偏高、产业结构偏重,随着时代的发展,高耗低效等问题凸显,制约了枣庄的高质量发展。当新一轮科技革命和产业变革加速孕育并重塑区域竞争格局时,枣庄何去何从?“高质量发展离不开高质量产业,在发展智能制造上改革突破,这是枣庄产业转型的‘牛鼻子’‘领头雁’。但智能制造不是推倒重来,也不是另起炉灶,传统产业经过智能化改造也能衍生新动能。”面对智能化浪潮,枣庄市委书记李峰看得很清也看得很远。

为了突围,《传统制造业智能化技术改造三年行动计划》启动编制,明确了将智能制造打造成振兴实体经济的主引擎;加大政策支持力度,对智能制造示范、智能化改造、自动化改造项目,分别按设备和技术投入总额的40%、30%、20%给予补助……多措并举,一批智能制造试点示范项目相继启动。

从开工到一期建设完成仅用了65天的交大智邦(枣庄)数字科技项目,就是其中之一。长期以来,我国中高档动力总成加工工艺、装备和生产线完全依赖进口,严重制约了汽车工业国际竞争力。打破国际垄断,市主要领导亲自招商,2019年项目正式落户枣庄,2020年1月16日一期建设顺利完成。交大智邦(枣庄)总经理齐泮华将这个项目建设称为“枣庄速度”:“从项目对接到建设、跟进,有了重大项目主要领导负责制,项目建设跑出了‘加速度’。”

说到这个项目,齐泮华信心满满:“一期建设的是国内首台套汽车动力总成生产线,旨在解决我国汽车工业‘卡脖子’难题,实现国产化替代。三期工程全部建成后,将形成年产值超过40亿元的高端装备产业园,带动枣庄机械工业提速增效。”

这只是个开始。总投资50亿元的启迪亚都智能制造项目建成“黑灯工厂”,当年即实现销售收入2亿元;总投资30亿元的中建材光芯科技一期工程目前已试生产,二期计划投资15亿元,建设年产生物光导识别芯片8000万片生产线,预计年销售收入50亿元;总投资50亿元的鑫迪家居工业4.0智能制造产业园项目,致力于实现家居网上个性化定制、生产、物流配送闭环的全程智能化,项目全部建成投产后,将成为国内最大的智能家居生产基地项目,年可实现销售收入50亿元……瞄准智能制造聚焦新动能,一个新的“智造”生态圈正在枣庄扎根、发芽。

“今年,枣庄市提出‘一年打基础、两年求突破、三年成规模’的智能制造发展战略。3年内,全市还将打造30家以上智能化改造示范企业,力争完成制造业5000亿元销售收入目标。”枣庄市发改委主任史峰表示。(经济日报-中国经济网记者 沈慧)


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