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智能制造背景下,装备制造企业如何转型升级?

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装备制造业是国民经济的支柱产业,随着中国经济发展进入新常态,供给侧结构性改革不断深化,传统装备制造业的经济动能逐渐减弱,转型升级已迫在眉睫,在国家大力倡导和培育新动能,发展新经济、新产业、新业态的背景下,智能制造将成为装备制造业转型升级和实现产业结构调整的必然趋势。

智能制造是以新的数字信息技术为基础,结合新的制造工艺和材料,贯穿产品的设计、生产、管理、服务各个环节,是先进制造过程、系统与模式的总称,具有信息深度自感知、优化自决策和精准控制自执行等功能。在智能制造过程中,利用多功能传感器和智能控制系统,设备可以进行自感知、自分析、自决策等智能活动,减少设备响应问题的时间,实时反馈并优化生产物流信息,提升企业生产效率。

智能制造可分为三个层次:一是智能制造装备,智能制造离不开智能装备的支撑,包括高级数控机床、配备新型传感器的智能机器人、智能化成套生产线等,以实现生产过程的自动化、智能化、高效化;二是智能制造系统,是一种由智能设备和人类专家结合物理信息技术共同构建的智能生产系统,可以不断进行自我学习和优化,并随着技术进步和产业实践动态发展;三是智能制造服务,与物联网相结合的智能制造过程涵盖产品设计、生产、管理、服务的全生命周期,可以根据用户需求对产品进行定制化生产,最终形成全生产服务生态链。

智能制造企业对产品生产到经营的全生命周期进行管控,通过融合生产工艺流程、供应链物流和企业经营模式,有效串联业务与制造过程,最终使工厂在一个柔性、敏捷、智能的制造环境中运行,大幅度优化了生产效率和稳定性。

采用智能制造技术与模式,可转变传统的制造模式,提升装备制造企业的生产效果与水平。

(1)有助于提升设计工作水平。传统的制造工作中,主要使用单机设计软件的形式开展设计工作,可在绘图环节、管理环节与制造环节中,利用人工方式进行追踪处理,工作效率很低。而在智能制造模式的背景之下,产品模拟能够贯穿在设计工作、制造工作与相关物流环节中,采用一体化的技术进行处理,能够实现产品的生命周期管理目的,有效提升设计工作效率与创新水平。

(2)有助于增强工艺技术的效果。在传统的制造工作中,工艺技术的应用均基于手动传输的形式,不能确保信息传输工作的及时性和合理性,对各方面工作的实施效果会造成不利影响。而采用智能制造的相关技术与模式,可以利用数字化的工艺技术开展工作,生产管理信息、设计数据与工艺数据等,能够实现科学化的管理目的,尤其在工作中还可以使用柔性加工技术、自动化焊接技术等,能够促使工艺规划效率与各方面工作质量的增强。

(3)促使生产组织工作的有效落实。传统制造工作中,生产组织主要利用定期反馈方式、巡查方式等进行处理,无法对生产组织状况形成全面的了解,核心部件的加工与处理等很容易受到局限,一旦存在问题很容易对各方面工作的实施与落实造成影响。而在智能制造生产的工作中,可组建柔性加工与刚性装配的生产模式,合理创建通信网络系统,并强化信息的集成力度,充分提升制造工作效果,改善现场操作的水平,并合理进行质量检验,实现最终的全过程管理目的。

(4)提升机械设备利用效果。在传统装备生产制造的工作中,数控机械设备的应用具有独立性特点,机械设备自动化与数字化的程度很低,需要进行人工的排产处理,设备的利用率较低。而采用先进智能制造技术,可采用大型数控加工的机械设备,实现生产线设备的数字化与自动化管理目的,将各种系统有效地衔接在一起,可以进行数据的双向传输处理,并自动化的进行排产,这在一定程度上促使机械设备利用率的增强。

目前,我国装备制造业正处于转型升级和新旧动能转换的关键阶段,大力培育和发展智能制造,加快转型升级,已成为装备制造业实现高质量发展的必然趋势。对于装备制造企业而言,应当紧抓市场机遇,积极探索智能制造发展的新模式,将智能制造作为主攻方向,真正实现智能设计、智能生产、智能管理和智能服务,推进企业由传统装备制造向高端装备制造转型,由装备制造向装备智造转型,从而在未来的发展竞争中取得突破和先机。


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